去浊技术---垂直涡流强化分离装置及固液分离造粒流化床

1.固液分离造粒流化床去浊技术产品技术原理：

循环造粒流化床高速固液分离技术是改变絮体颗粒随机成长模式，增大絮体颗粒粒径的同时，其密度能基本保持恒定或略有降低，形成致密性絮凝体。通过合理控制混凝化学条件、流体动力学条件，并增设颗粒循环系统，保证设备内造粒区流化床运行稳定性，保证工艺系统能持续、高效、稳定运行。

传统一般采用机械加速澄清池、高密度沉淀池，絮凝体为随机碰撞结合，结构松散，密度低，典型分形构造。运行中易出现翻池现象，所有的污染物都以污泥形式排出，排出的污泥量大。

循环造粒分离流化床高速固液技术能够很好的解决上述问题，其可以形成致密型絮凝体的工艺和技术， 它通过改变絮体颗粒随机成长模式，增大絮体颗粒粒径的同时，其密度能基本保持恒定或略有降低，污泥颗粒比重较大，设备内增加了污泥内循环系统，保证设备内污泥造粒区流化床运行稳定性，保证工艺系统能持续、高效、稳定运行。

 第一步：颗粒微脱稳——通过投加药剂，控制合理的混凝化学条件，实现准稳态、生成小粒度、高密度的微絮体，即初始粒子；

 第二步：抗剪切力与剪切力——提供足够的剪切力避免微絮凝颗粒间的相互结合，保证微絮凝颗粒向大粒径颗粒表面逐一附着结合。

循环造粒流化床高速固液分离设备主要分为循环造粒流化区、污泥浓缩区、 污泥分离区和集水区四个部分组成。水中的浊质粒子经药剂混合反应后随水流进入流化床，在进水水流动力和微砂流化的作用下形成高密度的结团絮凝体，絮凝体不断循环流动并达到动态平衡，多余的含沙污泥经污泥浓缩区排出，处理后的水经过集水区后返回至污泥浓缩池。

2.固液分离造粒流化床去浊技术整套系统由如下部分组成：

－ 固液分离流化床系统、

－ 药剂投加系统、

－污泥处理系统、

－ 控制系统；

3.固液分离造粒流化床去浊技术

产品技术优势

－ 工艺流程短，效率高，将混凝、沉淀集于一体，大大缩短了反应时间，且通过合理控制反应所需条件，形成致密的絮凝体，固液分离所需时间短，效率高，上升负荷可达到20m/h~60m/h

－ 污泥含水率低，易处理，排放污泥含水率可达90％-95％，非常便于后续的污泥脱水处理；

－ 水质适用范围广，抗冲击能力强，可广泛应用于多种条件下的水处理工程，对高浊度水质（最高可达20000NTU）及低温低浊水质（最低可达3NTU）都有很好的处理效果，且水质抗冲击能力强。

－ 去除率高、出水稳定，高速固液分离流化床对水中胶体态和悬浮态污染物有很高的去除效率，出水浊度可达到5NTU以下，且出水效果稳定。

－ 设备占地面积小，附属设备少，可实现自动化操作与运行，维护运营管理简单。